采取無塵化作業，配置全自動流水線，擁有年產300萬套自動換擋器的生產能力;
采用U型生產線，進出料由一人控制，按工序排布生產線，實現柔性化、多工位化；
全自動機械手在線檢測，能在線顯示力、位移、電信號并能產生曲線進行記錄追溯，發生不良時能報警停機，杜絕了檢測項目的遺漏；
配置10萬級防靜電無塵車間、防靜電地板，多條SMT貼片流水線，擁有年產800萬張PCB貼片板的生產能力；
流水線配置西門子ASM SIPLACE E高精度貼片機、3D/2D在線檢測AOI、ICT、FCT測試設備，保證了制程穩定、檢驗準確；
配備全自動激光雕刻機，能夠實現PCB板的全程精確追溯；
配置10萬級防靜電無塵車間、防靜電地板，全自動裝配流水線，擁有年產600萬套電子油門踏板、800萬套傳感器的生產能力；
采用了全自動標定檢測一體機，集踏板信號標定、預壓、信號鎖定及在線檢測記錄為一體，并自動生成唯一可追溯性條碼；
配置10萬級防靜電無塵車間、防靜電地板，配置了自動裝配流水線，擁有年產80萬套制動踏板、40萬套離合踏板的生產能力；
采用了全自動在線檢測一體機，集踏板行程、力、位置度等在線檢測記錄為一體，并自動生成唯一可追溯性條碼；
配置近百條生產線，擁有年產1000萬套整車拉索、800萬套選換擋軟軸的生產能力；
軟軸采用U型生產線，整合了生產工序，接頭沖壓、產品預拉、尺寸檢測，多工序由一臺設備中完成，下線時進行了無負荷阻力在線測試；
拉索采用了直線型流水線，開展了設備自動化輔助作業，鋼絲切割打花一道工序中完成，電腦在線進行尺寸檢測；
配置有百余臺各類注塑機，最小噸位90噸，最大噸位380噸；
配置有集中供料系統+機械手等大部分覆蓋；
注塑車間模架倉庫開展看板管理，對每套模具進行維護保養跟蹤；
配置了加工設備50余臺，日本全進口精雕機，年產能500套模具；
有經驗豐富的模具工程師，模具CNC編程，模具鉗工，機加工人員團隊，能夠自主進行模具的設計、加工、組裝、驗收；
配置有試模車間，對于新開模具在100%試模確認后進行移交驗收；
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